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        河北不干膠標在印刷材料之前要做的檢查

        添加時間:2018-09-29

        為了盡可能的避免由不干膠材料本身的質量問題,引起的不干膠標簽印刷故障,在印刷加工前,有必要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查,以便在印刷前,就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的瑕疵。

        1、檢查不干膠材料是否有毛邊:

        卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞,是確保不干膠標簽印刷質量的基礎,所以,印刷加工前一定要仔細檢查,卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊,是否分切平整,是否因儲運不當而出現了破損。

        2、檢查不干膠材料上是否有裂紋:

        不干膠材料在分切時,如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利,都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋,裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的,也可能是隨機的,可能出現在卷筒不干膠材料的一邊,也可能兩邊都有,所以,不干膠材料上機印刷前,不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

        3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連,底紙是否漏涂硅:

        不干膠材料邊緣粘連或底紙上,有部分區域漏涂硅油,在印刷加工過程中,均會引起排廢時面紙斷裂,不能正常生產。所以,印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料,用手剝開,看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常,面紙和底紙邊緣粘連,都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上,而且一般只發生在外層7米~10米處。所以,遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連,不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

        4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致:

        如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊,不僅會影響印刷時的套準,而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難;復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化,張力不均同樣會造成印刷質量問題。


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