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        模切不干膠標簽材料

        添加時間:2018-03-12


          不干膠標簽材料的模切質量同多種因素有關:如模切方式、設備精度、刀模版的精度、刀片的匹配情況,墊板的材質特性等,此外,模切質量還與不干膠材料的特性有關,如面紙、黏合劑和底紙性能不同,各種不干膠標簽材料的模切特性也不一樣。

          1、面材的種類

          面材基本上可分為紙張和薄膜兩大類。模切紙張類材料是刀具切削和紙張受力斷裂的綜合結果,即刀刃向下切削的同時也將紙張向兩側擠壓,所以,比較鈍的刀都可以啤不干膠,在分析樣品時經常會看到一些標簽有毛邊,這就是由于材料纖維較粗,被刀硬壓斷而非切削斷形成的現象?;诩垙堫惒牧系哪G刑匦?,并考慮到刀刃的磨損壽命,平壓平模切刀片的角度通常規定為5.2°。

          薄膜類材料的模切,原理同紙張材料略有不同,因為薄膜類材料大多具有韌性,不會自然斷裂,所以完全切穿或者至少切穿五分之四的厚度,否則排廢時會連同標簽一同剝離。

          因此,模切薄膜材料的刀刃要鋒利,硬度要高,要采用小角度模切刀,刀刃角度通常為3.0°~4.2°,若是使用大角度的模切刀,不僅模切困難,以及會出現刀刃不鋒利還會出現面材切不穿,而底紙卻穿斷的情況。

          2、面材的強度

          面材的強度同面材的厚度、纖維(高分子)結構和自身的濕度有關。在不干膠材料的模切過程中,與面材關聯最大的因素是排廢速度。環境濕度越大,材料受潮后自身的強度就越弱,從而容易拉斷,甚至無法排廢。

          3、面材的厚度

          材料的厚度直接影響模切的深度,一般而言,材料越厚,越容易模切。因為材料越厚,模切的公差越大,切穿底紙的幾率就越小。反之,材料薄,容易出現切穿底紙的故障。如在同一臺平壓平標簽模切機上分別模切80g/m2和60g/m2,底紙相同的印刷面材


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